加氣混凝土打包線的特點：
( 1 ）整機采用采用進口 p LC 可編程控制器及人機界面顯示屏控制系統，實現機、電、氣一體化，具有手動／自動可選功能．
( 2 ）主要捆扎杯毖或整個機臺可前后移動，采用對接式穿劍帶道，更可托的實現在線打包動作． ( 3 ）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調節更方便，主機內裝有排煙系統，更清潔環保。
( 4 ）捆包產品在框架里面實現打包動作，框架可根據客戶的實際生產需求定做非標框架，另外加送帶電機，使設備到 IIm 暢的送帶到位。
( 5 ）打包帶的松緊度隨時可調節，方便操作．
( 6 ）設備加熱裝且、切帶裝且、進退帶裝且等易損部分均梁用優質高硬度合金材料制作，延長了使用壽命．
( 7 ）設備裝有故障報，生產當中出現故障，自動報警停機。
（一）工藝認證與評估
泰安方盛設計的加氣混凝土板材生產線，立足于東岳新一代加氣混凝土砌塊設備及工藝，經多層次技術革新，形成較好的板材生產線工藝。
（二）加氣混凝土板材工藝流程
1、鋼筋網籠的準備：首先將盤圓鋼筋通過調直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網片焊機制作成各種規格的網片，接著將制作好的網片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網籠，再將網籠通過專用網籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內，使網籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網籠吊運到網籠組裝區等待組裝。4、加氣磚設備生產的砌塊防火主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能并且遇火不散發有害氣體。
2、網籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網籠按規格組裝在柜架上，用釬架定位網籠，用鋼釬固定網籠。
組裝好以后，用插拔釬行車吊運到相應位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到相應位置，由插拔釬行車將網籠柜架放入到模箱內，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養室靜養。直到坯體切割為止，將靜養好的橫模箱運送到拔釬位置。比如，如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。
（三）加氣混凝土板材的用處
ALC加氣板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應用于混凝土結構，鋼結構等工業民用建筑。
蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備都是做加氣砌塊磚的設備，它們能同時存在于這個社會中，想必它們都有各自的優點，各有自己的開發領域。下面讓我們來看一下蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備兩者的區別。
蒸壓加氣磚設備生產加氣砌塊是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸養粉煤灰磚制品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱系數小的優點，該產品施工速度快，節約砌筑砂漿，而且物理性能優越，其干燥收縮性和放she性等均符合國家建材行業標準，是您投資致富的好項目。生產粉煤灰灰砂蒸養磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，其蒸養磚質量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰，這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。
免蒸加氣磚設備主要原料由粉煤灰、石粉、河沙、爐渣、礦渣、尾礦粉、鋼渣、建筑廢料等等可與水泥結合的所有原料都能使用，利用專用發泡劑和水，添加多種外加劑，經科學配制，充分攪抖，混合和高壓發泡而制成的一種新型環保墻材，產品采用鋼絲切割工藝，自動化程度高，產品質量、外觀可與蒸壓加氣混凝土砌塊相媲美，蒸壓加氣磚設備具有強度高、容重輕、價格底，且保溫隔熱效果突出，吸音性能好，導熱系數，吸水率低等優點，蒸壓加氣磚設備作為一種獨特的新型墻材高科技產品，改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎”的結構形象，蒸壓加氣磚設備徹底扭轉了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，從而將有力推進我國墻體改革進程。它的優點是除銹效果更好，缺點是腐蝕簡單，酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈，如果清洗不干凈，殘鹽會嚴重影響漆膜的附著力。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com